冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。材料要求水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。石子：卵石或碎石，粒径5〜40mm，含泥量不大于2%。钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。火烧丝：规格18〜22水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。.机械设备CZ—22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3〜5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
主要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。孔位校正一冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆一终孔验收一下钢筋笼和钢导管一灌注水下混凝土f成极养护。0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表表3—26项目冲程泥浆密度备注0.9~1.11.1~1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块1.3~1.5加大冲击能量，勤掏渣1.2~1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入20〜30crn锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能1.3~1.5反复冲击，加粘土块及片石冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1〜2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。
5kg重铁航测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。可使用底部带活门25之间。清孔后应立即放人钢筋宠，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注，具体方法同“3.31地下连续墙施工”。五、质量标准成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm允许偏差项目冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3—27。冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法表3-27项目允许偏差检验方法主筋间距10砸筋间距20直径10长度50桩泥浆护垂直与桩单排桩基中心线群桩基础的边于200、/几跑苴土条形基础的桩沿桩基中且不大移注桩群桩基础的中于300垂直度H/100吊线和尺量检刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，宜采取间隔施工，防止因振动或主体例向挤压而造成极变形或裂断。采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。
电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。冲击钻具应注意必须连接牢固，总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下人孔内。进入孔内后，不得松刹车，高速下放。提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如发现有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提，不得强行提拉。